Un manomètre de gaz pratique et précis est nécessaire pour mesurer la pression du carburant dans les bouteilles et autres conteneurs, ainsi que dans les gazoducs. Pour choisir le bon appareil, vous devez d'abord vous familiariser avec sa structure, le principe de fonctionnement, la classification, l'installation et les règles de fonctionnement.
Manomètres pour mesurer la pression du gaz
Un manomètre à gaz permet de connaître les valeurs de pression différentielle, de surpression ou de pleine pression à des fins techniques générales. Ces appareils sont divisés en plusieurs catégories selon les caractéristiques du travail, le but et le type de données mesurées. Le mécanisme de visualisation standard comprend un boîtier avec une vitre de protection, un tube de Bourdon, un engrenage à maillons et une échelle avec une flèche d'index.
Dans le processus de mesure des indicateurs, la pression à l'intérieur de l'appareil agit sur le tube de l'intérieur et déplace son extrémité libre. Une fois que la flèche est en mouvement, s'arrête à l'élévation souhaitée. Les bons régulateurs pour milieux gazeux ont un niveau accru de résistance aux vibrations avec une fréquence qui ne peut pas dépasser 10-55 Hz, une amplitude avec un décalage allant jusqu'à 0,15 mm et des classes de précision allant de 1 à 2,5.
Exigences relatives aux manomètres
Les indicateurs exacts selon lesquels l'appareil prend des mesures directement dépendent de l'exactitude de sa sélection et de son installation en combinaison avec les conditions de fonctionnement. Lors de la sélection, les propriétés physiques et chimiques du fluide de mesure et les données de pression attendues doivent être prises en compte. Par exemple, pour les conditions à forte teneur en gaz agressifs, il est préférable d'acheter des appareils spéciaux en matériaux durables. Le diamètre du verre du manomètre doit être d'au moins 10 ou 16 cm, s'il est placé à une distance de 2 à 3 mètres.
Les appareils utilisés dans les environnements gazeux ont différentes nuances du boîtier, par exemple, le bleu indique que le travail avec l'oxygène, le jaune avec l'ammoniac, le rouge et le noir conviennent respectivement aux gaz combustibles et non combustibles. Selon les règles de sécurité, il n'est pas recommandé d'utiliser des manomètres avec une période de vérification expirée, ainsi qu'en l'absence de sceau ou de marque sur cette procédure. Si la flèche de l'appareil ne revient pas à zéro après l'arrêt, il est également considéré comme inopérant.
Tout dommage, tel que la déformation du boîtier ou du verre brisé, indique que le régulateur doit être changé, car ils affectent directement la précision du compteur.
Classification des manomètres par type de pression mesurée
Classification des détendeurs selon le type de pression:
- jauges à vide et manomètres à vide;
- baromètres;
- jauges de tête;
- manomètres différentiels;
- gravimètres.
Le principe de fonctionnement de l'un d'entre eux dépend de la structure.En outre, il faut garder à l'esprit que les compteurs sont divisés en catégories au sein d'une seule classe, en tenant compte du niveau de précision.
Les appareils à vide sont conçus pour les gaz raréfiés. Les manomètres sont capables de déterminer les paramètres de pression ultimes avec des indicateurs jusqu'à 40 kPa, des mètres de traction jusqu'à -40 kPa. D'autres dispositifs différentiels vous aident à trouver la différence de performances à deux points quelconques.
Les baromètres sont le plus souvent utilisés pour clarifier uniquement la pression atmosphérique dans un environnement particulier.
Classification fonctionnelle
Par la façon dont ils fonctionnent, les appareils peuvent être de l'eau, électriques ou numériques, en plus de ces catégories, il existe d'autres variétés.
Eau
Les dispositifs à eau fonctionnent sur le principe de l'équilibre entre une substance gazeuse et la pression, formant une colonne avec un liquide. Grâce à eux, on peut clarifier le niveau de rareté, de différence, de données redondantes et atmosphériques. Ce groupe comprend des détendeurs en U dont la conception ressemble à des vases communicants et dont la pression est déterminée en tenant compte du niveau de l'eau. Les compteurs de gaz à compensation, à coupelle, à flotteur, à cloche et à anneau sont également considérés comme de l'eau, le fluide de travail à l'intérieur d'eux étant similaire à un élément sensible.
Électrique
Ce manomètre de gaz domestique le convertit en données électriques. Cette catégorie comprend les jauges de contrainte et les manomètres capacitifs. Les premiers modifient les lectures de la résistance du conducteur après déformation et mesurent les indicateurs jusqu'à 60-10 Pa avec des erreurs insignifiantes. Ils sont utilisés dans des systèmes dont les processus évoluent rapidement. Les compteurs de gaz capacitifs affectent l'électrode mobile sous la forme d'une membrane, dont la déviation peut être déterminée par le circuit électrique, ils conviennent aux systèmes avec des chutes de pression accélérées.
Numérique
Les appareils numériques ou électroniques sont des appareils très précis et sont le plus souvent utilisés pour une installation dans des environnements aériens ou hydrauliques. Parmi les avantages de ces régulateurs, citons la commodité et la taille compacte, la durée de vie la plus longue possible et la possibilité de calibrer à tout moment. Fondamentalement, ils sont utilisés pour surveiller l'état des composants du véhicule. De plus, des compteurs de gaz de type numérique sont inclus dans les conduites de carburant.
Autre
En plus des régulateurs aux caractéristiques et réglages standard, d'autres types d'instruments sont utilisés pour obtenir des données précises. Cette liste comprend des compteurs de gaz à port en lourd, qui sont des échantillons uniques pour vérifier des appareils similaires. Leur principal détail de travail est une colonne de mesure, à partir de laquelle la valeur d'erreur change de l'état et de la précision des lectures. Pendant le fonctionnement, le cylindre est maintenu à l'intérieur du piston au niveau souhaité; en même temps, les poids d'étalonnage l'affectent d'une part, et seulement la pression de l'autre.
Classification fonctionnelle
De par sa fonction, le manomètre pour gaz haute ou basse pression peut être technique général, de référence ou spécial.
Technique générale
De tels dispositifs aident à mesurer la pression maximale et à vide et sont le plus souvent utilisés en production, y compris dans le processus de travail technologique. Ils conviennent aux mesures dans des milieux gazeux et ne doivent pas être agressifs pour les alliages de cuivre à des températures allant jusqu'à 150 degrés. Ces appareils supportent des oscillations vibratoires avec des limites de 10 à 55 Hz, une amplitude allant jusqu'à 0,15 mm, et leur classe de précision varie de 1 à 2,5.
Référence
Les instruments de ce type sont conçus pour tester, configurer et étalonner d'autres appareils afin d'assurer les mesures les plus précises. Ces manomètres pour mesurer la pression du gaz sont divisés en trois catégories, leur liste comprend les régulateurs de contrôle et de référence, ainsi que leurs analogues, conçus pour les bouteilles ordinaires et composites. Les compteurs de gaz du premier type sont les plus utilisés et permettent de contrôler la fiabilité de ces appareils sur le site d'installation, leur limite de fonctionnement allant de 0,06 à 1600 bar.
Spécial
Des régulateurs spéciaux créent pour un type spécifique de gaz, ainsi que le milieu formé par celui-ci. Les boîtiers de ces appareils sont peints dans une variété de couleurs, en tenant compte du type de substance à laquelle ils sont destinés.Les manomètres à cet effet sont constitués de matériaux durables capables de résister aux effets des milieux gazeux. Ils sont considérés comme les plus courants et ont un design simple.
Critères de sélection des instruments
Lors de la sélection d'un appareil, toutes les exigences relatives aux manomètres utilisés dans l'industrie du gaz doivent être prises en compte. Le critère principal est la plage de mesure, pendant le processus de sélection, il faut se rappeler que la pression standard doit être comprise entre 1/3 et 2/3 sur l'échelle de mesure. Une option idéale serait un régulateur avec une échelle allant jusqu'à 0-10 atm. En deuxième place, en termes d'importance, l'indicateur de la classe de précision montre l'erreur normale des résultats de mesure pendant le fonctionnement de l'appareil.
Si vous le souhaitez, cet indicateur peut être calculé individuellement, par exemple, si l'appareil est conçu pour 10 atm et sa classe est de 1,5, le taux d'erreur d'un tel compteur de gaz est de 1,5% de l'échelle totale. Selon le type de raccord, les manomètres sont radiaux ou frontaux; en outre, les détendeurs sont complétés par un filetage de type métrique ou tubulaire. Lors du choix d'un appareil, il faut tenir compte de son intervalle de vérification, ce sera mieux s'il est de deux ans.
Les appareils ménagers peuvent ne pas passer par la procédure de vérification, mais ils sont obligatoires pour les appareils utilisés dans les usines, les gazoducs, les points de chauffage ou de type fournaise, ainsi que dans des installations similaires.
Montage du manomètre
Afin que le compteur de gaz puisse mesurer et réguler correctement la pression, il est installé dans des zones où il sera aussi simple que possible de prendre des indicateurs, d'effectuer la maintenance et la réparation de l'appareil. Il existe des intervalles limites entre le régulateur et les murs qui doivent être respectés lors de l'installation. Si l'appareil est placé à une hauteur pouvant atteindre 2 à 3 mètres, le diamètre de son corps doit être d'au moins 160 mm.
En plus de la conception de montage du manomètre, une vanne à trois voies est installée, qui est installée entre le tuyau et le régulateur lui-même. Si l'unité fonctionne dans des conditions en raison desquelles des températures élevées, des précipitations ou d'autres facteurs externes peuvent affecter sa fonctionnalité, elle est en outre protégée par des siphons, des éléments tampons ou d'autres protections, ainsi que par une isolation thermique si nécessaire.
